彈簧支吊架的連接要求

彈簧(Spring)支吊架的焊接縫金屬宜與根柢金屬相適應。當兩種不相同強度（strength)的鋼材相焊接時，可采用與強度較低的鋼材相適應的焊接資料（Means)。角焊接縫的兩焊腳標準一般為相等。當彈簧支吊架的焊件的厚度相差較大，且等焊腳規范不能契合

　　5.
　　12. 4a)。支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備、在運行中產生熱位移及其設備裝置上。根據管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求。
　　焊接縫的坡口型式與標準應根據鋼板(steel sheet)厚度和制作(Make)條件(tiáo jiàn)按GB 985或GB 986的規則選用。
　　角焊接縫兩焊腳邊的夾角a-般為90°(直角角焊縫)。鞍式支座是指塑板與臥式容器局部貼合并呈馬鞍形的支承結構。主要由鞍式墊板、腹板、筋板及底板焊接而成。為增加筒體周向剛性及強度，需要時在支座截面或其附近設置環形加強圈。主要載荷有介質壓力、重量引起的彎矩以及支座反力，受力最大截面在支座處及兩支座中間處。多數采用雙鞍座以保證受力均勻。夾角a>120°或夾角a<60°的斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫(鋼管構造在外)。
　　彈簧(Spring)支吊架的角焊接縫的標準應契合下列央求：
　　a)角焊接縫的焊腳標準h1(mm)不得小于1.5t的開方為較厚焊件的厚度(mm)。支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備、在運行中產生熱位移及其設備裝置上。根據管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求。但對主動焊，最小焊腳規范可減小1 mm;對T形聯接的單面角焊縫，應添加l mm。當焊件厚度≤4 mm時，則最小焊腳規范應與焊件厚度相同。
　　b)角焊接縫的焊腳標準不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍(鋼管構造在外)。但板件邊沿角焊縫的最大焊腳規范應不大于板件的厚度，且當板件厚度t大于6 mm時，最大焊腳規范hf應不大于t-(1—2) mm。
　　c)角焊接縫的兩焊腳標準一般為相等。當彈簧(Spring)支吊架的焊件的厚度相差較大，且等焊腳規范不能契合
　　5.
　　12. 4a)。
　　b)的央求時，可采用不等焊腳標準。與較厚焊件觸摸的焊腳邊應契合a)的央求，與較薄焊件觸摸的焊腳邊應契合b)的央求。
　　d)側面角焊接縫或正面角焊縫的計算（calculate ）長度不得小于8ht和40 mm。
　　e)側面角焊接縫外表應做成直線形或凹形，焊腳標準的份額：正面角焊縫宜為1：1.5(長邊順內力方向)，側面角焊縫可為1：1。恒力彈簧支吊架根據力矩平衡原理設計。在許可的負載位移下，負載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。對用恒吊支承的管道和設備，在發生位移時，可以提供恒定的支承力，因而不會給管道設備帶來附加應力。恒吊一般用于需要減少位移應力的地方，如電站鍋爐本體、發電廠的汽、水 、煙、風管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學工業中需要此類支承的地方。當管道系統內某吊點的熱位移大于12mm，宜選用恒吊來支承，以避免管道系統產生危險的彎曲應力及不利的應力轉移。